1、液泛，在精餾操作中，常常會遇到液(ye)泛(fan)(fan)。液(ye)泛(fan)(fan)現象相(xiang)當復雜，液(ye)泛(fan)(fan)速度(du)與兩相(xiang)的流(liu)量比(bi)和密度(du)差，設備結構(gou)和尺寸，以及兩相(xiang)的粘度(du)、表面張力(li)和起泡性等都有關。不(bu)恰當的設備結構(gou)設計（如填充塔中填料支承板(ban)(ban)開孔不(bu)足，板(ban)(ban)式(shi)塔中降液(ye)管(guan)太小等），會使設備在運行中容易發(fa)生液(ye)泛(fan)(fan)，降低設備的處理能(neng)力(li)。

什么是液泛(fan)？氣、液兩相在塔內總體上呈逆行流動，并在塔板上維持適宜的液層高度，氣、液兩相適宜接觸狀態，進行接觸傳質。如果由于某種原因，使得氣、液兩相流動不暢，使板上液層迅速積累，以致充滿整個空間，破壞塔的正常操作，稱此現象為液泛。

設備內(nei)剛(gang)好發生液泛(fan)的兩相流速稱為泛(fan)點速度，但通常用(yong)連續相的流速來標(biao)志。泛(fan)點速度是設備通過能(neng)力(li)的上限(xian)。

液(ye)泛特(te)征：液(ye)泛開始時，塔的(de)壓(ya)降急劇(ju)上升(sheng)，效率急劇(ju)下降。

造(zao)成液泛的原因是什么？影響液(ye)泛的因素除(chu)氣液(ye)流(liu)量外(wai)，還(huan)與塔板(ban)的結構(gou)，特別是塔板(ban)間距等參數有(you)關。

液泛有什么現象？出(chu)(chu)現(xian)液(ye)泛(fan)時(shi)，塔的(de)(de)壓(ya)差(cha)(cha)和液(ye)位會(hui)(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)波(bo)動(dong)：塔壓(ya)差(cha)(cha)急劇上升時(shi)，塔底液(ye)位會(hui)(hui)(hui)下降；而壓(ya)差(cha)(cha)突然下降時(shi)，液(ye)位會(hui)(hui)(hui)猛漲；同(tong)時(shi)塔的(de)(de)壓(ya)力也會(hui)(hui)(hui)出(chu)(chu)現(xian)波(bo)動(dong)；產(chan)品純度會(hui)(hui)(hui)下降。

液泛有什么分類？

根據(ju)液(ye)(ye)泛發生原因(yin)不同(tong)，可分為(wei)過量(liang)霧沫(mo)夾帶液(ye)(ye)泛和降液(ye)(ye)管液(ye)(ye)泛兩(liang)種不同(tong)性(xing)質的液(ye)(ye)泛。兩(liang)種液(ye)(ye)泛互相影響和關相。其(qi)最終現(xian)象相同(tong)。

過量霧(wu)沫夾帶液泛：

霧沫夾帶(dai)造成返(fan)混，降低塔(ta)板效(xiao)率。少量夾帶(dai)不可避免，只(zhi)有過量的夾帶(dai)才能引起嚴重(zhong)后果(guo)。

液(ye)沫(mo)夾帶(dai)有兩種原因(yin)引起，其一是(shi)氣(qi)相在液(ye)層(ceng)中鼓泡，氣(qi)泡破(po)裂 ，將霧(wu)沫(mo)彈濺(jian)至上一層(ceng)塔板。可(ke)見(jian)，增加板間距(ju)可(ke)減少夾帶(dai)量。

另(ling)一種原因是(shi)(shi)氣相運動是(shi)(shi)噴射狀(zhuang)，將液體(ti)分散并可攜帶一部(bu)分液沫(mo)流動，此(ci)時增(zeng)加板(ban)間距不會(hui)奏效。隨氣速增(zeng)大(da)，使(shi)塔(ta)板(ban)阻(zu)力增(zeng)大(da)，上層(ceng)塔(ta)板(ban)上液層(ceng)增(zeng)厚，塔(ta)板(ban)液流不暢(chang)，液層(ceng)迅速積累，以致充滿整(zheng)個空間，即(ji)液泛(fan)。

由此原因誘發(fa)的(de)液(ye)(ye)泛為(wei)液(ye)(ye)沫夾帶液(ye)(ye)泛。開始發(fa)生液(ye)(ye)泛時的(de)氣速稱之為(wei)液(ye)(ye)泛氣速。

降液管液泛：  

當塔內(nei)(nei)氣、液(ye)(ye)兩相流(liu)量較大，導致降液(ye)(ye)管內(nei)(nei)阻力及塔板阻力增大時(shi)，均會引起降液(ye)(ye)管液(ye)(ye)層(ceng)升高。當降液(ye)(ye)管內(nei)(nei)液(ye)(ye)層(ceng)高度難以維持塔板上(shang)(shang)液(ye)(ye)相暢通時(shi)，降液(ye)(ye)管內(nei)(nei)液(ye)(ye)層(ceng)迅速(su)上(shang)(shang)升，以致達到上(shang)(shang)一層(ceng)塔板，逐漸充滿(man)塔板空間(jian)，即發生液(ye)(ye)泛(fan)。并稱之為(wei)降液(ye)(ye)管內(nei)(nei)液(ye)(ye)泛(fan)。

根據塔型的不同，液泛可以分為板式塔液泛和吸收塔液泛兩大類。

板(ban)式精餾(liu)塔液泛(fan)：

原因：

由于上(shang)升蒸汽量太大(da)，造成液(ye)相下(xia)降(jiang)(jiang)阻力增(zeng)大(da)；進料(liao)量增(zeng)加，處理不過來，造成降(jiang)(jiang)液(ye)阻力太大(da)；回流量、蒸汽量同時增(zeng)加，造成了液(ye)層(ceng)增(zeng)加；塔(ta)盤堵塞等原(yuan)因，造成板式塔(ta)液(ye)泛。

影響：

液泛降低塔板傳質(zhi)分(fen)離(li)效率，影響(xiang)產品質(zhi)量，嚴(yan)重時損害設備(bei)。

處理措施：

• 改變(bian)塔的(de)操作壓力

• 減少氣相的(de)量

• 減少(shao)(shao)回流，從而減少(shao)(shao)塔(ta)中的氣液相流率

• 減少(shao)處理量，減少(shao)進料負荷(he)，降低氣液相負荷(he)。

• 設(she)備問題(ti)引起的(de)，應(ying)該停(ting)車檢修 。

吸收操作液泛：

原因：

上升的氣(qi)相負(fu)荷(he)和下降(jiang)的液相負(fu)荷(he)不協調(diao)造成(cheng)——當上升的氣(qi)相負(fu)荷(he)為一(yi)定(ding)值(zhi)時，隨下降(jiang)的的液相負(fu)的增加，填料層(ceng)的液膜厚度就(jiu)越厚，氣(qi)體上升的阻力(li)就(jiu)越大，塔(ta)的壓降(jiang)就(jiu)急劇上升，若不及時調(diao)整，就(jiu)會液泛，反之(zhi)亦是如此。

影響：

• 分離能力降(jiang)低

• 影響正常操作(zuo)

• 損壞(huai)設備(bei)

處理措施：
調節液相負荷或氣相負荷，從而降低塔的壓力降，使操作恢復正常。若情況嚴重，應立即停車。

遇到液泛怎么處理？遇到(dao)液泛時，我們可(ke)以根據造(zao)成液泛的原因來做出補救措施。

液泛的原因及處理方法：

• 進料量太大（氣液負荷超過(guo)了(le)塔的設計能(neng)力，減少進料）。

• 回(hui)(hui)流太大（降低(di)回(hui)(hui)流）。

• 加熱蒸(zheng)汽壓(ya)力突然升高(gao)，使氣相負荷(he)突然增大（通知有關人員平穩操(cao)作）。

• 調(diao)整(zheng)塔釜液位時過快過猛（緩慢調(diao)節）。

• 加(jia)熱(re)量(liang)過大（減少加(jia)熱(re)量(liang)）。

• 塔釜液位過高（降低(di)塔釜液位）。

• 塔堵（查明(ming)原因，及時處理）。

怎(zen)樣(yang)防止液泛的(de)發生？雖然在精餾操作(zuo)中，我們常常會遇到液(ye)泛現象。有時候，液(ye)泛也是(shi)可以(yi)防止和避免的。

防止出現液泛的措施：

• 控制(zhi)適當的(de)液氣比(bi)；

• 控制適當(dang)的負荷(he)；

• 保證液體干凈，不易發泡；

• 保證塔板清(qing)潔(jie)無污。

霧沫夾帶、液泛、淹塔、沖塔有什么區別？在學(xue)習精(jing)餾塔的(de)操(cao)作過程，霧沫夾(jia)帶、液泛(fan)、沖塔、淹塔的(de)區(qu)別比較混(hun)亂，現(xian)在我(wo)們(men)(men)來了(le)解一下它們(men)(men)的(de)區(qu)別、發(fa)生時的(de)現(xian)象及處理方法。

2、淹(yan)塔(ta)：

在精餾過程中，自(zi)某塊塔板往(wang)上液(ye)體(ti)(ti)逐漸積累，以至充(chong)滿(man)部分(fen)塔段，使(shi)上升氣體(ti)(ti)受阻，使(shi)氣、液(ye)兩相的傳質傳熱過程不(bu)能正常進行，這就叫(jiao)淹塔。

現象：淹塔時會(hui)使塔頂(ding)溫度下(xia)降(jiang)(jiang)，回(hui)流罐(guan)液(ye)面下(xia)降(jiang)(jiang)，塔底液(ye)面和壓力(li)增(zeng)高。

原因：

1）沉降(jiang)管堵死。回(hui)流液無法(fa)下流。開工時鐵(tie)屑、焊渣(zha)等雜物(wu)(wu)，正常(chang)生(sheng)產中設備腐蝕物(wu)(wu)的沉積，或者液體中的固體析出(chu)，溶液的自聚物(wu)(wu)，都(dou)易引(yin)起降(jiang)液管堵塞。

2）液體量太大，使降液管超負(fu)荷。

方法：

1）適當降低進料量和回流量。

2）如設備故障，則停(ting)工處理(li)。

3、霧沫夾帶：

霧(wu)沫夾(jia)帶是(shi)指板(ban)式分餾(liu)塔(ta)操(cao)作(zuo)中，上(shang)(shang)升蒸汽從某一層(ceng)塔(ta)板(ban)夾(jia)帶霧(wu)狀液滴到上(shang)(shang)一層(ceng)塔(ta)板(ban)的現象(xiang)。

霧沫夾(jia)帶會使低揮發度液(ye)(ye)體進(jin)入(ru)揮發度高(gao)的液(ye)(ye)體內(nei)，降低塔板效率(lv)。 分餾(liu)塔正(zheng)常操作(zuo)中(zhong)，氣液(ye)(ye)相負荷相對穩定。當氣液(ye)(ye)相負荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液(ye)(ye)管中(zhong)液(ye)(ye)面高(gao)度增加(jia)；液(ye)(ye)相負荷增加(jia)時，出(chu)口堰上(shang)液(ye)(ye)面高(gao)度增加(jia)。

當液(ye)體(ti)充(chong)滿整個降液(ye)管時(shi)，上下塔(ta)(ta)板連成一片(pian)，分(fen)餾*被破壞(huai)，即出現沖塔(ta)(ta)。形成塔(ta)(ta)內氣液(ye)相負荷過大的因素都可引起沖塔(ta)(ta)，如原(yuan)(yuan)油的處理量(liang)、原(yuan)(yuan)料(liao)性(xing)質過輕(qing)、原(yuan)(yuan)油進塔(ta)(ta)含水(shui)量(liang)、塔(ta)(ta)底(di)吹汽量(liang)、進料(liao)溫度過高、回流(liu)中斷或分(fen)布不均等。

處理：原(yuan)(yuan)則(ze)是(shi)降(jiang)低(di)氣液(ye)相負(fu)荷，即(ji)降(jiang)低(di)原(yuan)(yuan)油(you)處理量(liang)，如原(yuan)(yuan)油(you)含水大時(shi)，即(ji)要加強(qiang)原(yuan)(yuan)油(you)脫水，更(geng)換原(yuan)(yuan)料罐，減小塔底吹汽量(liang)，控制爐溫，油(you)品顏色變(bian)壞(huai)時(shi)，應及時(shi)送去(qu)不合格(ge)油(you)罐，防(fang)止影(ying)響(xiang)合格(ge)油(you)品罐的質(zhi)量(liang)，查明原(yuan)(yuan)因采取相應措施，盡(jin)快恢(hui)復生產正常。